합판은 3-다중 또는 다중 레이어-나무 한 토막으로 만들거나 나무 한 토막으로 얇게 썬 층층이 얇은 조각,그리고 접착제로 붙여주세요..그래서,합판 제조 과정 중 필요한 판재 규격 사용 가능,표준이 있다.
양보'합판의 가장자리를 자르는 과정에서 무엇을 주의해야 하는지 살펴보자..
1,이송 메커니즘의 궤도 또는 롤러 양쪽의 압력이 고르지 않거나 절단된 경우,합판 의 한쪽 이 끼면 판재 에 호 형 이 생길 수 있다,이 문제 의 출현 은 재료 공급 기구 의 압력 을 조절하거나 입 부위 를 검사하여 조절할 수 있다,앤티앨리어싱 등의 해결 방법.
2,두 번째 합판 절단 모서리에서 흔히 볼 수 있는 결함은 판재 양쪽 절단 모서리가 평행하지 않다는 것이다.이런 결함의 대부분은 합판이 가장자리를 자르기 전에 너무 크게 구부러졌기 때문이다,칼날의 위치가 견고하지 않다,지름이 너무 크다.
일반적으로 합판을 평평하게 눌러서 가장자리를 톱질할 수 있다,앤티앨리어싱 위치 확인 중지 앤티앨리어싱 및 교체 방법 개선. 3,톱질을 하거나 태우는 현상이 나타나다.주로 절삭날의 공급 속도가 너무 빠르기 때문이다,톱날의 이빨이 너무 좁다.,래크 슬롯이 너무 작음,너무 얕다,톱날의 속도가 너무 느리다,톱날의 지름이 작다,두 날개가 평행하지 않다.,합판이 너무 두껍다,너무 딱딱해 잠깐만.합판의 이 문제는 재료 공급 속도를 조절하여 개선할 수 있다,변경,톱니 모양의 치아를 고치다.,평행도 검사, 적절한 요리 연화 등 조치 선택.
